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精益產品開發體系中的金三角原理

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精益產品開發體系中的金三角原理

2019-10-28

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        精益思想就是在組織、管理以及用戶的關系、供應鏈、產品開發和生產運作等各方面以杜絕浪費,創造財富為出發點的精益思維方式。它以越來越小的投入———較少的人力、較少的設備、較少的時間和較少的場地來獲得較大的收益。國外專家將精益思想概括為五個原則:準確地確定特定產品的價值;識別出每種產品的價值流;使價值不間斷地流動;讓用戶從生產者方面拉動價值;永遠追求盡善盡美。

    精益思想在企業管理中的應用主要表現在:

    1.將生產過程由成批生產變為“單件流”生產方式。精益思想的關鍵出發點是實現產品價值,只有用戶接受了企業的產品(包括產品的價格),滿足了用戶的需求,產品的價值才能確認。為了滿足用戶對特定功能產品的需要,必須改變那種成批與排隊的生產方式,采取精益生產方式。而精益方式是建立幾個真正具有所需的全部技能的專職團隊,包括進行價值規范、總體設計、產品工程設計、材料準備、工裝和生產計劃等。團隊成員集中在一起以極短的時間,采用已經證明有效的團隊決策方法,通常稱為“質量功能展開法”。這樣從設計開始直至完全投產,在開發時間和花費的人力上可減少一半以上。在生產組織上采取“單件流”生產方式,減少批量,迫使企業增加柔性,使生產適應不同客戶單件或小批量的需求,縮短制造周期,真正做到顧客需要什么就生產什么,爭得競爭市場的優勢,占領更多的市場份額。

    2.顧客拉動———準時化生產。日本豐田公司創造的精益生產有兩個主要的概念:一個是自動化設備和生產線制動,另一個是準時化生產。為了避免出現廢品,豐田公司首先采取了自動化設備和生產線制動裝置。只要在生產加工中出現異常現象,機器就會自動檢測出錯誤并立即關機,無論什么時候都不會有不合格品傳到下道工序,打斷下游的流動。在主要產品加工工序推行和發展防錯裝置,在人工操作過程中使用檢具、定位裝置及自動化生產中運用自檢技術等,這一措施是保證準時化生產的基本條件之一。準時化生產是根據顧客需求安排生產,由顧客需求拉動產成品和原料的投入,即顧客拉動系統。不論哪一生產環節都只生產實際需要的零件(或產品),任一環節的多余加工或等待都是浪費。

    精益產品開發體系中不僅要有流程還要有高技能員工、工具和技術,這三者緊密結合組成了一個金三角。簡單介紹一下各子系統:

    (一)流程子系統:1、建立由消費者定義的價值,把增值活動與浪費區別開來。正如德魯克所說的企業的業務取決于消費者而非生產商,它是由滿足客戶購買商品或者享受服務的需求決定的。那么應該如何確立消費者定義的價值呢?首先要收集重要資源,隨后研究調查數據和競爭者,然后要研究當前現場質量數據等等。只有這個重要環節的工作做到位,才是很大限度的滿足消費者的利益。2、在產品開發流程初期徹底分析各種可選方案,因為此時設計改變的空間很大。舉個例子:2.8TC柴油機的燃油箱沒有放油螺栓,清洗油箱必須拆卸油箱,拆卸燃油箱需要3.5個工時(平均工時費23元),則造成80.5元拆裝費用,有則通過放油螺栓搞定。用戶愿意承擔80.5元嗎?該問題看似不起眼,易被忽視,但深入挖掘,將發現增加的不僅是服務成本,而且也將會降低這種車的市場競爭力,尤其是對企業品牌形象影響意義深遠,量化的服務成本是掰指能算的,無形的成本損失又怎能估算呢?汽車問題在肌膚,如能及早解決則亡羊補牢,為時不晚。3、建立均衡的產品開發流程。4、利用嚴格的標準降低變異,并建立高度柔性和可預測的產出。在傳統的開發過程中,波動使得開發過程工作量的控制及資源的均衡成為不可能。但是企業可以通過掌握大量相關信息來預測這些波動,利用柔性產能系統為特定時期規劃好額外的資源。

    (二)人員子系統:1、創建自始至終領導整個項目開發的總工程師制度,這樣便于對整個周期的作業情況進行系統分析,從而做出較好決策。2、建立適當的組織結構,找出功能部門內技術專長與跨功能整合之間的平衡。3、將供應商完全整合到產品開發體系中。4、公司內部學習和持續改進。野中在《創造知識的公司》中指出知識是維持競爭優勢的一個源泉,而組織的學習是“一種能為組織持續創造其所渴望的結果的能力”。

    (三)工具及技術子系統:1、讓技術去適應人員和流程。2、運用簡單、可視化的溝通來理順你的組織。3、運用強大的工具來做好標準化和組織內學習。公司應該有效地使用流程、人力、工具和技術注重前期重點投入,安排充足的人力、物力,并注重流程的嚴格執行,爭取做到在正確的時間由正確的人做正確的工作,徹底摒棄“后期修正”的觀念。

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