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精卓精益生產咨詢導師解析精益生產管理的特點

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精卓精益生產咨詢導師解析精益生產管理的特點

2019-10-21

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精卓精益生產咨詢專家解析精益生產管理的特點:

精益生產既是一種以大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式,即以小的投入獲得大的產出,它同時又是一種理念、一種文化。實施精益生產就是追求卓越,就是追求精益求精、盡善盡美,為實現七個零的目標而不斷努力。所以我更愿意將精益生產稱之為的管理藝術。

  不斷優化,消除一切浪費,去掉生產環節中一切無用的東西,撤除一切不增值的崗位;持續改進,精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作,長此以往,任何企業都可以達到企業管理的七零境界。藝術都是日積月累的結果。中國古人講'志存高遠'.追求七零境界應該成為企業生產管理的目標。實現這個目標的辦法就是不斷優化、持續改進。

  怎樣提高企業精益生產管理水平?以上就是精卓精益生產咨詢專家的相關介紹,對于企業的精益生產管理我們一定要用心的去做好,這樣才能促進我們企業的快速發展,也能幫助企業解決一些問題,這對我們的企業發展非常重要。

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任何好的管理理論或方法如果不與本企業實際相結合,都不會給本企業帶來幫助和改變。管理方法可以學習運用,管理模式則只能借鑒。精益生產管理的實質還是離不開企業完善的管理體系,包括積極向上、團結合作的企業文化。對于中小企業來說,到底應該從精益生產管理中學什么?下面精卓精益生產咨詢專家為大家解析如下:

  1、學習流程規范、精準生產

  優化完善作業流程應該成為企業提高工作效率和效益的要工作,沒有規范的做事方式,就不會有精益生產。精準生產要求計劃準確周密,具備預測預判能力,對上下供應鏈要求做到及時供給、準時交貨,既要不良品為零,也要庫存為零。

  2、學習和引進面質量管理方法

  所謂面質量管理就是員、面、方位進行質量管理。上世紀八十年代曾在國有企業普遍推行,并且取得了顯著效果。面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的,由生產中的質量管理來保證終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。如件三檢制、抽檢、巡檢等,保證及時發現質量問題。如果在生產過程中發現質量問題,根據情況,可以立即停止生產,直至解決問題,從而保證不出現對不合格品的無效加工。產品質量零不良就是這樣生產出來的。

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  3、學習不斷優化、持續改進

過于強調成本控制,忽視成本運籌。成本管理就本質而言。是一項指揮和控制組織的協調活動,來協調產品之間、流程之間、作業之間的復雜關系。在實際的成本管理中, 我們會發現很多關于成本對象之問關系的問題. 比如豐田對供應商壓價導致油踏門質量缺陷所反映的采購成本與召回事件所帶來的質量成本之間的矛盾關系、豐田通過新車室內測試來降低預防成本與增加損失成本之間的矛盾關系、豐田廣告費投入與銷售收入增加之間的數學模型關系等 解決這些成本之間的矛盾關系, 需要在整體上對成本之間的關系進行運籌:在矛盾中取得平衡。矛盾平衡得好,可以達到整體成本優,矛盾平衡得不好,局部成本效果優但整體成本效果可能是差。

過程管理與結果管理存在厚此薄彼現象。精益生產屬于過程管理,而成本控制屬于結果管理,企業實際的成本管理是結果管理與過程管理相互結合的過程。結果管理是優先于過程管理的,如若沒有規定好質量成本的目標成本,則精益生產管理就沒有了持續改進的成本方向和目標。在過程管理中投入太多精力,有可能造成投入質量預防成本過高而引起企業質量過剩; 太注重結果管理, 又有可能因為目標成本壓得太低,影響作業質量。豐田因對成本的過度重視,極力壓低目標成本,從設計與采購到生產與物流,與成本相關的所有鏈條、所有作業的成本都在壓縮,為豐田汽車質量缺陷埋下了伏筆。3精益管理是轉危為機的基本保障

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精益化管理是以精細操作為基本特征,通過提高員工素質、克服惰性、控制企業“跑冒滴漏”,強化協作管理,從而達到降低企業經營風險,提高企業整體效益的目的。加強各級干伍建設,提高領導干部能力和管理水平。在各級領導班子中深入開展“四好”領導班子創建活動,對中層干部注重提高其“四種能力”,即準確領會公司決策意圖的能力、帶隊伍的能力、協調能力和專業指導能力。其次,逐步引入內部競爭機制,建立科學的選人用人制度,大力加強培訓,提高員素質和專業水平。再次,加大干部交流力度,改善公司的人員結構,增強公司的隊伍活力,提高公司一體化管理水平。

1. 沒有充分營造企業的危機意識

企業在精益變革之前需要為整個組織尋找變革的動力,在精益變革的一開始就塑造充分的危機感是非常必要的,它可以充分調動每個人的能量,但要通過建立危機意識來讓員工產生逃離舒適區的動力

也絕非易事,需要很好的設計和策劃,例如張瑞敏的大錘砸冰箱就是一個很好的策劃。

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2. 沒有充分獲得團隊的支持資源

領導的參與帶動與鼓勵是佳的省力杠桿,要撬動整個組織的變革,缺少這個事半功倍的杠桿精益變革的實施會舉步維艱。

3. 缺少一個清晰的目標狀態

很多企業在進行精益轉型是缺乏清晰的愿景,只向企業內部宣布的目標的KPI,其實這是遠遠不夠的,因為有很多內容是KPI所描述不了的,所在這里我們必須引入目標狀態這樣一個概念,例如單件流

,拉動生產,在工廠內可以聽莫扎特的音樂等這些都是目標狀態,讓這個目標狀態去引導我們每個人及每個團隊每一天每一處每一點的改善。


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