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精卓6S管理工作在企業中的實施原則有哪些?

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精卓6S管理工作在企業中的實施原則有哪些?

2019-10-21

6S管理5.jpg

推廣20世紀50年代就風靡日本制造企業的“6S管理方法”,需要做大量的準備和6S培訓工作。

這5個詞,以及所表達的意思聽上去非常簡單。剛開始的時候,大家很不以為然。

幾天后,港方派來指導6S實施的Mak先生,通過實地調查,用大量現場照片和調查材料,讓K公司的領導和員工,受到了一次強烈的震撼。

Mak發現,印制車間的地面上,總是堆放著不同類型的紙張,里面有現在用的,也有“不知道誰搬過來的”;廢棄的油墨和拆下來的輥筒、絲網,躺在車間的一個角落里,沾滿了油膩;工人使用的工具都沒有醒目的標記,要找一件合適的工具得費很大的周折。

倉庫里的情況也好不到哪里。

堆放紙張、油墨和配件的貨架與成品的貨架之間只有一個窄窄的、沒有隔離的通道,貨號和貨品不相符合的情況司空見慣。有時候,車間返回來的剩余紙張與成令的新紙張混在一起,誰也說不清到底領用了多少。

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1、為什么掛紅牌了,這不好,有改善的必要嗎?應該避免說這種質問口氣的話。

2、6S推進要說明精神要點,讓每個員工都毫無疑問地去執行。

3、在實行過程中,讓大家參與,參觀學習效果顯著的6S的樣板場所,看哪個班組做得好,大家相互觀摩,或給予指導,或提出更好的改進意見。

6S現場管理要訣五:的方法

1、整理的推進過程可以采取紅牌作的方法,也就是針對問題點,亮紅燈,亮紅牌的具體方法,判定基準要明確。

2、整頓可以使用看板治理的方法,把形式和內容展示出來,讓大家都能一目了然。

3、照片是一種保持記錄的良好方法。

4、錄像也是一種解決問題、說服觀眾的一種省力工具。

5、可以量化,采用適當的方法將正在做和已取得進步的工作進行量化,這是很重要的。

6S現場管理要訣六:領導要巡視現場

1、巡視過程中要指出哪里做得好,哪里做得還不夠。

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2、巡視完畢后,要召開現場會議,將問題點專人及時地跟進解決。

3、確認問題點的改進進度,擔當者要細心研究改進方法,成果再向領導匯報。

企業怎樣推行6S管理?6S管理對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨 大作用,是日本產品品質得以迅猛提高行銷球的成功之處。

企業怎樣推行6S管理?

一、6S管理工作在企業中的實施原則:

(1)、效率化:定置的位置是提高工作效率的先決條件;

(2)、持之性:人性化,球遵守與保持;

(3)、美觀:作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景,展示讓人舒服、感動。

二、6S管理工作的實施精髓:

(1)、員參與:董事長——一線員工,所有部門:生產、技術、行管、財務、后勤;

(2)、過程:產品研發——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動

(3)、效率:綜合效率,挑工作極限。

明確店員各自分擔的任務

為了使商場(商店)的體成員能夠親身投入實踐,在推進6S的初期,首先要制定好活動人員編制,以明確各自分擔的任務。

(1)6S隊長。6S隊長通常由店長擔當。

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(2)6S糾察隊。主要以店員(包括店長和其他負責人)為中心的成員。

(3)6S的作用是為各業人員搭建一座橋梁,起到溝通的作用。

(4)6S執行。即參與6S活動的體人員,包括兼職人員和臨時員工。

針對6S管理項目進行考評,糾正偏差

a.整理

1、有非必需的商品和材料嗎?商品、原材料有非必需品嗎?

2、有非必需的工具、設備和機器嗎?工具、設備、機器中有非必需物品嗎?

3、有非必需的用具和備用品嗎?用具和備用品類有非必需物品嗎?

4、非必需品明顯存在嗎?非必需物品一目了然嗎?

5、有必需與非必需的標準嗎?有廢棄物品的標準嗎?


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